织物抗皱免烫测试标准AATCC124-2001

2013年03月26日

AATCC124 2001多次家庭洗烫之后织物的表面外观

 

1.目的及适用范围

    1.1本测试方法主要是评估经过反复家庭洗涤之后的织物的表面平整性。

    1.2任何可以洗涤的织物都可以采用本方法进行表面平整性的评估。

    1.3任何结构的织物,比如说机织织物、编织织物和非机织织物都可以用本方法来评估。

2.原理

2.1将平整的织物试样固定在标准家用洗涤操作中。可以采用手洗或者机洗的方法,交替的机器洗涤周期和温度以及交替的干燥程序。采用一个标准的光源和观察区域,通过试样和大概相关的标准样进行对比,然后进行对试样的评级来评估试样。

3.术语解释

    3.1镇重物,在加工或者测试织物时,用来将织物的总大小或者总体积变为一个具体需要的形状的材料.

    3.2干燥折痕,在经过洗涤的或者干燥的试样中沿着任何方向都有的明显的折或者是线。

    注:干燥折痕是由于试样在洗衣机或者干燥机里受到限制性的运动而产生的结果。

    3.3耐久熨压,在使用的过程中和经过洗涤或者干洗之后具有保持原始形状、平整线缝、加压折痕和将表面的皱纹弄平的能力

    3.4洗烫,除去织物材料的污物或者是用稀的清洁剂洗掉织物上污点的过程,一般包括漂洗,甩干,干燥

    3.5表面平整性,在织物上,通过与一系列的相关标准样的对比,对试样平整性的视觉印象。

4.安全防范措施

    注释:这些安全措施只供参考。在测试过程中只起到辅助作用,不必完全照作。在测试过程中,使用者有

 责任采用安全的、恰当的技术来处理样品。厂商必须提供详尽的细节,诸如材料的安全数据表等,以及其他厂商的建议。同时还必须附有所有的OSHA标准和规则。

    4.1测试工作着必须具备很好的试验操作技能,同时在试验场所要佩带安全眼罩。

    4.2 1993年的AATCC标准清洗剂参考中可以看到洗涤剂的刺激性,注意不要接触到皮肤和眼睛。

    4.3使用所有的化学药品都必须注意安全。

4.4运行实验室测试设备时,必须仔细阅读厂商的安全手册。

5.使用和限制

    5.1本测试方法仅仅用于评估能够进行洗涤的织物在经过反复家庭洗涤之后的表面平整性。

    5.2测试程序反映了当前消费者使用的家庭洗涤设备的洗涤能力。一般来说,建议在相对严格的的洗涤条件下进行本测试。

    5.3织物的印花和样式可能会掩饰织物上的混乱度。评级的过程主要是依赖于包括印象在内的试样在视觉上的平整性。

    5.4用于织物测试的试样由于尺寸较小偶尔会引起皱纹或折痕(干燥折痕)的扩大,但是在使用中不认为这是织物性能的特征。在下一方法中将会介绍减少干燥折痕的预防方法。

    5.5各个实验室之间采用本方法得到的结果的可重复性取决于本方法的使用者在洗涤和干燥条件上互相达成的协议(见8.1)。

 6.设备及原料

    6.1自动洗衣机(见12.1)。

    6.2自动滚筒式干洗机(见12.1)。

    6.3随洗随干和逐渐干燥设备。

    6.4A9.5L(10.Oqt)的桶。

    6.5 1993 AATCC标准参考的清洁剂(见12.2和12.8)。

    6.6大小为92X92sm(36X36血),带删旨棉边的(洗涤加载镇重物类型1),或者50/50的聚酉驴脱脂棉和丝光处理的毛葛(洗涤加载镇重物类型2),或者是50/50的聚酚平织纸(洗涤加载镇重物类型3)的镇重物。

    6.7照明和评估区域应该在暗室中,而且要使用图1中吊顶的光源排列。根据经验发现,从靠近可见板的侧墙上反射的光会干扰评级的结果。因此建议将侧墙涂成不光滑的黑色(小于5个单位的85度光泽)或者在两边的可见板上安装遮蔽窗帘以减少反射的干扰。

    6.8标准的AATCC三维表面平整性仿制品,一组有六个(见图2和12.2)。

    6.9具有合适织物温度设定的蒸汽和熨斗。

    6.10清洁剂(用于手洗)。

    6.11至少能称5Kg或者10 1b能力的天平。

7.测试样品

7.1沿着与织物长度和宽度平行的方向剪三块38X 38em(15X15血)的织物试样。如果可能的话,每块试样上都应该含有不同的长度和宽度的纱线组。应该在试样上标记长度方向。如果在洗烫的过程中会出现织物磨损后落下的碎屑,见12.5。

8.测试过程

    8.1表Ⅱ,Ⅲ和Ⅳ总结了交替洗涤和干燥的条件和设定。有关机器和洗烫条件的附加信息可以在《Stand—ardizationOfHomeLaundryTestConditions》这本书中找到。

    8.1.1现有的洗衣机和干燥机中都有可以用来提高某些零件性能的具体的轮转或者是特征;比如说带有降低摇动的缓和轮转可以保护精密的操作零件,带有冷却或者冷洗耐压轮转和降低转速可以减少起皱。然而,在评估表面性的保持力时,正常的或棉类的强档的机器的越剧烈,轮转越合适。如果对任何轮转进行了改性(见8.2),必须在结果报告中指出(见第十部分)。

 图1 观察测试样的照明设备

 原料清单:

(a)两个8—f长型号为F96cm(冷白光)预热的快速起的动荧光灯(不带波璃);

(b)白色珐琅反射镜;

(c)一种普通开英安装,以弹簧为负荷,用轻的片状金属制成;

(d)一块1/4英寸的夹板与用于测试的AATCC灰色调度2级相匹配的安装夹板。

 图2 AATCC 3—D表面子整的仿制品

8.2标准洗涤   

    8.2.1手洗—(见12.6)。将20.0土0.1g的1993 AATCC标准参考的清洁剂溶解在装有温度为41±3℃(105土5℉)的7.57土0.06L(2.00土0.02 gal)的水的A9.5L(10.0qt)的桶中,然后在没有扭曲或湿透的情况下将三块织物测试试样放人其中洗2.0土0.1分钟。在温度为41土3℃(105±5℉)的7.57±0.06L(2,00±0.02gal)的水中漂洗一次。取出试样并且采用程序C,滴落进行干燥(见8.3.3)。

    8.2.2机洗—使用特定的水级,用来洗涤和漂洗水的温度不应该超过29℃(85℉)。如果达不到这个温度,则应记录能达到的漂洗温度。

    8.2.3加入66±0.1g的1993 AATCC标准参考的清洁剂。在软水地区,可以适当的少加清洁剂以避免太多泡沫,但是在这种情况下加入的具体数量应该在测试结果报告中说明。

    8.2.4加入测试试样和足够的镇重物以产生一个1.8土0.06Kg(4.00土0.13 lb)的负荷。将洗衣机跳到选好的洗涤挡位和时间挡位上(见表Ⅱ和Ⅲ)。推荐使用正常和棉类的强挡位。对于严格的评估和仲裁中,须限制从一个样品上转移负荷到别的试样的数量。

    8.2.5对于采用程序A,B或D进行干燥的试样,允许通过最终旋转周期进行自动的洗涤。在最终旋转周期后,立即将测试试样取出,分离缠结的碎块,尽量减少变形,采用程序A,B或D进行干燥(见表Ⅱ和Ⅳ)。

    8.2.6对于采用程序C即快干法的试样,在水在最后漂洗周期,即将流干的时候从洗衣机中取出。试样在取出时是湿透的。

    8.2.7洗衣机折痕。样品从洗衣机中取出后可能是折叠状的或是有折痕的,在织物干燥前必须弄直这些洗涤的折痕。

    8.3干燥。

    8.3.1(A)滚筒式干燥。将负荷(测试试样和镇重物)放在滚筒式干燥机中,并按照表Ⅳ中要求设定温度。对于热敏性的纤维,一般根据生产者的建议使用稍低的温度,并且需要说明。在总的负荷都已晾干后运行干燥机。在机器停止后立即将负荷取出以避免过度干燥。对于尤其像轻质纤维的材料来说,过度干燥会产生静电吸附的问题,而静电吸附会阻碍试样在干燥机中自由的翻滚。

    8.3.2(B)渐进式干燥。以纤维织物的长度为垂直方向将每个纤维织物试样挂在两个角落里。将试样在室温下挂在静止的空气中直到干为止。

    8.3.3(C)快干法。以纤维织物的长度为垂直方向将每个湿透的纤维织物试样挂在两个角落里。将试样在室温下挂在静止的空气中直到干为止。

    8.3.4(D)筛式干燥。将每个试样在平面筛或者是穿孔的表面上展开,除去皱纹但不能扭曲或拉伸试样。让试样在室温下于静止的空气中直到干为止。

    8.3.5干燥剂折痕。如果试样在以任何形式干燥后出现折叠或是折痕,都应该将其再次洗涤和干燥前都要对试样进行重新弄湿和弄平出现折痕。但是在第五次干燥后,不需再弄平折痕。

    8.4反复进行选好条件的洗涤和干燥四次以上或者以要求的次数为准。

    8.5在评估之前,按照处理和测试织物的ASTM D1776的标准操作对测试试样进行预处理(见12.7)。在标准大气压下对测试试样放置至少4小时[21土1℃(70土2T),相对湿度为65土2%],以纤维织物的长度为垂直方向将每个湿透的纤维织物试样挂在两个角落里以避免扭曲。

表I 洗涤负荷镇重物:成品纤维织物规格

 

洗涤负荷镇重物类型1

洗涤负荷镇重物类型2

洗涤负荷镇重物类型3

纤维组分

100%

50/50±3%聚合物/棉

50/50±3%聚合物/棉

纱线

16/1支纺

16/1支纺

32/1支纺

纤维结构

52(±2)Ⅹ48(±2)

52(±2)Ⅹ48(±2)

48(±2)Ⅹ48(±2)

纤维重量

155±5g/m2

(4.55±0.15oz/yd2)

155±5g/m2

(4.55±0.15oz/yd2)

155±5g/m2

(4.55±0.15oz/yd2)

每块大小

92.0Ⅹ92.0cm

(36.0Ⅹ36.0in.)

92.0Ⅹ92.0cm

(36.0Ⅹ36.0in.)

92.0Ⅹ92.0cm

(36.0Ⅹ36.0in.)

每块重量

130±10g

130±10g

130±10g

 

 

表Ⅱ—交替洗涤和干燥条件(见8.1)

机器工作周期

洗涤温度

干燥程序

 (1)普通/厚重棉织物

(2)轻薄织物

(3)耐久压烫织物

(Ⅲ)41±3℃(105±5℉)

(Ⅳ)49±3℃(120±5℉)

(Ⅴ)60±3℃(140±5℉)

(A) 滚筒式:Ⅰ:厚重棉织物

 Ⅱ:轻薄织物

 Ⅲ:免烫

(B)渐进式

(C)快干法

(D)筛式法

 

表Ⅲ—洗衣机条件(见8.1)

 

普通/厚重棉织物

轻薄织物

耐久压烫织物

水位

18±1gal

18±1gal

18±1gal

搅拌速度

179±2spm

119±2spm

179±2spm

洗涤时间

12分鈡

8分钟

10分钟

旋转速度

645±15rpm

430±15rpm

430±15rpm

最终旋转周期

6分钟

4分钟

4分钟

 

表Ⅳ-干燥条件(见8.1)

 

普通/厚重棉织物

轻薄织物

耐久压烫织物

尾气温度

高66±5℃(150±10℉)

低<60℃(140℉)

高66±5℃(150±10℉)

冷却时间

10分钟

10分钟

10分钟

 

表Ⅴ通过与SA仿制品对等物相比的织物平整度级别

级别

描     述

SA-5

等价于SA-5复制品,非常平整,加压的和抛光外形

SA-4

等价于SA-4复制品,平整的和抛光外形

SA-3.5

等价于SA-3.5复制品,相对平整,但非加压的外形

SA-3

等价于SA-3复制品,乱的,且非加压的外形

SA-2

等价于SA-2复制品,皱的,有明显的皱的外形

SA-1

等价于SA-1复制品,弄皱的,有严重的皱的外形

 

9.评估

    9.1三个受过训练的观察人员应该各自独立的对测试试样进行评级。

    9.2吊顶的荧光灯应该是可见板的唯一光源。室内所有其他灯都应该关掉。

    9.3观察者应该直接站在离板120±3cm(4n±1in.)的试样面前。一般来说观察者眼睛的水平高度为1.5m,当不同的观察者的这个值有一定高低变化时,对评级没有重大影响。

    9.4按照图1所示将测试试样固定在可见板上,并以纤维织物的长度为垂直方向。将十分相似的三维塑料仿制品置于测试试样的每条边上以便于对比评级。

    9.5尽管三维的具有光滑表面的仿制品是由机织纤维织物做成的,但是这些皱的表面并不能仿造所有纤维织物表面的可能性。这些仿制品只能作为能够代表各种不同水平纤维织物光滑度或是抗皱的水平的一种参考。观察者应该结合试样中折痕的程度和出现频率来确定表面光滑度的级别;见表V。

    9.6确定最接近于测试试样表面光滑度的仿制品的数字级别,如果测试试样的表面性允许的话,也可以确定介于那些没有半数标准来区分它们(SA—1.5,SA—2.5,SA—4.5)的整个数字标准的中间级别。

    9.7SA—5级别和SA—5仿制品是相等的,代表了光滑的表面性,而SA—1仿制品表示差的表面形。

    9.8如果在任何需要评估的样品上都有干燥折痕,在对样品评级时须小心。一些干燥折痕可以擦去(称为”读出”)。当一个试样上的干燥折痕必其他几个试样上的折痕多一个数量级式,测试需要用新样品进行重做,采取一切预防措施避免干燥折痕的出现。

10.实验报告

    10.1对每个测试的纤维织物的九个观察结果取平均值(三组试样中每组有三个级别)。对最接近十级的平均值进行报告。这个平均值就是本测试方法的测量标准单位。

    10.2在表Ⅱ中叙述洗涤程序(阿拉伯数字和罗马数字)和干燥程序(大写字母和下标),并且还有洗涤负荷镇重物的类型(阿拉伯数字)。任何不同于说明的程序的操作,比如说使用一个改性的洗涤轮转,减少清洁剂的用量或是比正常情况下用更高的负荷,都应该解释清楚。

10.2.1例如,表面光滑度级别SA—3.8(1—Ⅳ—A(a)—2)表示在正常(棉类的强档)轮转和49℃(120℉)下,在洗涤负荷为2类镇重物下,以及用正常(棉类的强档)轮转滚筒式干燥得到的试样的表面光滑度为3.8。

11.精确度及误差

    11.1实验室之间的测试。1980年,有八个实验室在采用AATCC方法124在1—Ⅲ—A和1—Ⅳ—A的洗涤条件和干燥条件下对4个纤维织物进行了测试。对于不同类技术的分析不能用于此数据组,因为其分布并不是正常的,并且仿制品的等级是有限的和不连续的。从独立的试样级别通过计算预期的实验室测试结果分析数据。这种分析已经作为RA61委员会文档的参考。

    11.2观察者的可重复性。从数据可以看到,影响一个观察者评定三个试样的级别的影响因素及几率为以下三个:

3个试样对相同的仿制品……………………………………0.55

2个试样对相同的仿制品和一个不同的………………………0.40

三个试样都不同………………………………………………0.05

    只有很少的试样级别分离超过下一个仿制品步骤。这表示在观察者评定表面光滑度时具有较高的可重复性。

    11.3实验室测试结果分布(实验室内部的可重复性)。从已观察到的级别分布来看,实验室测试结果的分布是对每个带有半个级别的仿制品计算出来的。可以提高整个SA仿制品范围内的精确度。

    11.4精确度。从实验室测试结果的频率分布来看,结论是由临界差异值,D,介于两个实验室测试结果来确定的。实验室在以下相同的水平上:

    临界差异值    置信度

    D>0.17        P≥0.95

    D≥0.25       P≥0.99

    当两个或两个以上实验室要对比试验结果时,建议在对比之前,确定实验室之间的水平。有已知历史和性能的纤维织物可以用来作为参考物。

    各个实验室之间测试结果(用相同的纤维织物,在相同的洗涤和干燥条件下)的差别等于或大于四分之一个仿制品单位时,该差别在统计上P50.99。如果出现这种数量级的差别或者更大值时,表示实验室水平有差别,并且需要对实验室水平进行比较。

    11.5误差。经过反复的家庭洗烫后的耐压纤维织物的表面光滑度的真实值只能根据一种测试方法来定义。没有独立的方法确定真实值,作为一种对表面性能的估计,本测试方法没有确知的误差。

12.注释

    12.1联系AATCC,P·O.Boxl2215,ResearchTriangleParkNC 27709;电话:919/549—8141;传真:919/549—8933;e—mail:orders@aatcc.org,可以得到建议的洗衣机和干燥机的型号和来源。任何能够得出可以与之对比的结果的其他洗衣机和干燥机都可以用。表Ⅲ中提到的洗衣机的各类条件代表了实际速度和时间,在目前的型号上都能找到。其他洗衣机可以变化一个或多个设定。表Ⅳ中提到的干燥机条件代表了实际温度和冷却时间,这些在目前的型号上能找到。其他干燥机可以变化一个或多个设定。

    12.2联系AATCC,P.O.Boxl2215,ResearchTriangleParkNC 27709;电话:919/549—8141;传真:919/549—8933;e—mail:orders@aatcc.org。

    12.3镇重物可以从Tesffabricslnc·,P·O.Box26,415 DelawareSL,W.PittstonPAl8643;电话:570/603—0432;传真:570/603—0433;e—mail:testfabric@a01.com;和SDL Atlas ILC·,1813A Associate Lane,Charlotte,NC 28217;电话:704/329—091¨传真:704/329—0914;e—mail:inb@sdlatlas.com.镇重物纤维织物应该按表I的具体要求转化。

    12.4本方法中要求使用8—n的照明设备来看洗涤过的试样。然而在某些实验室,由于条件限制,不能使用8—n的固定设备。在这种情况下,可以使用4—n的照明设备,但是规定为SA—4,SA—3和SA—1的仿制品应该置于观察板的左边,而且要在板的正前方观察。规定为SA—5,SA—3.5和SA—2的仿制品应该置于观察板的右边,而且要在板的正前方观察。

    12.5如果在洗涤中出现过量的织物磨损后落下的碎屑,应该在试样的边缘穿孔,弄切口或缝合试样的边缘。如果试样的边缘出现扭曲,在评估之前将其切掉。

    12.6像其它手洗程序一样,本程序也有内在的限制,比如说限制由于人为因素而导致的反复性动作。

    12.7见ASTM,100 BarHarborDr.,WestConshohockenPA 19428;电话:610/832—9500;传真:610/832—9555。   

    12.8 AATCC技术中心为了对比1993AATCC标准参考的清洁剂进行了一次研究,AATCC标准参考清洁剂124,用了其他两种不同类型的纤维织物(当前的和推荐的)作为镇重物,测试条件如下:

    机器轮转:(1)—正常/棉类的强档

    洗涤温度:(V)—60±3℃(140±5℉)  

    干燥程序:(A)1—滚筒式干燥,棉类强档轮转   

    测试织物:白斜纹织物(100%棉)   

    浅褐色斜纹织物(100%棉)   

    灰色斜纹织物(100%棉)

    蓝色斜纹织物(50/50聚酯/棉)   

    使用清洁剂或镇重物负荷纤维织物得到结果没有明显差异。  

 

来源:上海绿铜物资有限公司